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FA事業

これまで人間が行ってきた作業をFA装置に代替させ、自動化、省人化、無人化を図ります。
産業ロボット、コンピュータ制御技術などを導入し品質向上、ヒューマンエラー削減を図る
とともにコスト削減のお手伝いをします。

電気設計

電気設計

全ての分野に関わる全ての電気設計を行っています。ハード設計に始まり、ソフト設計、現地試運転調整までトータルサポートいたします。制御に関わる事ならお任せ下さい。

機械設計

機械設計

お客様のニーズに合わせた最適な自動化、省力化をご提案。FAシステムや産業ロボットを用いた技術力の高い機械装置の設計を最先端技術をお客様へお届けします。

制御盤製作

制御盤製作

多種多様なお客様のニーズに合ったQCDに則り制御盤製作を進めております。長年培った知識、ノウハウを確実に実施し高品質を維持しています。

電気工事(機内配線工事、プラント電気配線工事)

電気工事(機内配線工事、プラント電気配線工事)

弊社は、多様な業界の電気配線工事を行ってきました。その結果、それぞれの製造、生産性を考慮した安全かつ高品質の電気工事を提供いたします。電気工事に関する案件がございましたら、ぜひ弊社へ。

キュービクル製作

キュービクル製作

キュービクル、受電盤、動力盤、分電盤などの製品を、お客様のご要望に合わせてオーダーメイドで製作可能です。設計から全てお任せ下さい。

装置製作

装置製作

お客様の社内設備の自動化、省力化、効率化などのお役に立てる設備をご提案します。お困りごとを弊社へご相談下さい。

機械組み立て
機械組み立て

機械組み立て

産業用設備の組立を、ユニット単位から一式総組まで、受託可能です。大きな装置ものからユニットアッセンブリ、一品から量産まで幅広く対応いたします。また、機械搬入設置、調整、点検部品交換、修理等のメンテナンス作業も行っており、一貫した受注体制を整えています。

CDIの3つの強みのイメージ画像

CDIの3つの強み

01

短納期を可能にする仕組み

短納期の理由 01

全国をカバーする信頼のネットワーク

北海道から九州まで全国の協力工場と連携しており、お客さまからのあらゆるご要望に応えられる体制づくりをしています。そのため、全国どこでも常に最短納期でのご提供が可能となります。

全国をカバーする信頼のネットワーク
YUI制度

短納期の理由 02

YUI制度

日本古来の共同作業の制度「結」に由来し、必要な人員を機動的に社内から確保できる制度です。当社では、社内教育制度「CDI技能養成塾」により、営業・間接部門であっても同様に、電気・機械の知識と技能を習得しており、この制度を可能にしています。

02

技術力の高さ

お客様のニーズに応えられるよう、研修や資格取得などスキルアップにも積極的に取り組んでおります。
当社が製造しました事例と保有資格の一部をご紹介致します。

製造事例
  • ダンボール印刷機

    グラビア印刷機

    スクリーン印刷機

    各種工作機械

    立体駐車場設備

    PLC更新

    (三菱・オムロン・安川・富士など)

  • 半導体ウェハー、搬送・保管設備

    物流業界、搬送・保管設備

    水素設備関連

    二次電池製造設備

    大型クレーン設備

    上記の開発、設計、施工

  • 各種ケーブルアセンブリ

    各種装置の設置、メンテナンス

保有資格一覧
  • 第一種電気工事士

    第二種電気工事士

    1級電気工事施工管理技士

    配電盤・制御盤組立

    情報処理技術者

    ガス溶接作業者

  • アーク溶接業務

    フォークリフト運転

    玉掛

    小型移動式クレーン運転技能講習

    クレーン運転業務(5t未満)特別教育

    高所作業

  • 高所作業車(10m以上、10m未満)

    はい作業主任者

    低圧電気取扱

    感電防止

    職長教育

    ボイラー技士

    危険物取扱者(甲種・乙種・丙種)

03

ワンストップソリューションで
大きなプロジェクトにも対応可能

機械設計、電気制御設計、部品加工、設備組立の各工程において熟練の技術者を有しております。
その為、お客様のニーズを的確に捉えた小規模な各種専用機械から自動組立ラインなどの大型案件まで対応することが可能です。

仕様打ち合わせ

01. 仕様打ち合わせ

お客様の設備仕様と製品図を基に、要求される設備の能力、技術、サイズ、納期などを打ち合わせさせていただきます。

構想図、御見積書作成

02. 構想図、御見積書作成

仕様打合せでお聞きした内容を基に、高い技術力と蓄積したノウハウを活かした、最適でコストパフォーマンスの良い生産設備をご提案致します。

製缶・塗装

03. 機械設計、電気制御設計

機械設計者、電気制御設計者、部品加工、組立の意見を取り入れながら、設備の細部にわたり打ち合わせを行い、高効率で高品質な設備を設計致します。
・機械設計
最新の3DCAD、3Dロボットシミュレーターを使用して設計を行うことにより、製作する前に不具合を低減することが可能です。
お客様から承認いただいた後は、3Dモデルを2D図面化します。
・電気制御設計(ハード、ソフト)
制御方法、制御フローを基に、制御装置の設計、回路設計を行います。

組立・配線

04. 部品手配(部品加工、購入品手配)

適切な金額で期日に間に合うよう発注対応しています。部品加工においては、精度を厳守し、コストや納期に合わせ、社内加工と国内外の協力加工会社様へ振分けて製作しています。また、加工品は全点数測定を行います。

検査・出荷

05. 組立、制御盤製作

組立図面を基に忠実に組立てます。
必要箇所の静的制度測定も実施します。

現地工事・調整

06. 動作調整

電気制御プログラムを入力し、実際にお客様のワークを使用した設備の動作確認を行います。 サイクルタイム、製品品質など、お客様の全ての要求を満たすよう調整いたします。 設備の全ての箇所に不具合が無く、正常に動作するか繰り返し確認し、耐久試験も行います。

アフターメンテナンス

07. お客様立会い(設備機能チェック)

完成した設備がお客様の仕様通りにできているか、機能面と安全面から確認をしていただきます。

アフターメンテナンス

08. 現地据付・立上げ

国内、海外問わず、お客様工場での設備の据え付け、復元、レベル出しまで当社にて対応致します。
動作確認・試運転を行い、設備の最終調整をいたします。

アフターメンテナンス

09. アフターメンテナンス

設計、電気製造、機械製造のすべての部門の専属チームがメンテナンス作業を行います。

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